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酸铜染剂原材料对抛光质量的危害
针对三酸质量的操纵关键表层在2个层面：一是浓度；二是纯度。假如浓度不够会使抛光溶液原水的占比扩大，假如选用比例法来调节抛光溶液将使酸中间的比例失衡。假如纯度不足，酸中渗入很多的杂质会比较严重危害抛光质量，而这种杂质非常难用有机化学或光电催化方式去除，在这里三种酸中以盐酸的纯度转变范畴大，以便确保抛光质量，盐酸宜选用CP级或工业生产一级品。但是大部分状况下，酸的浓度通常全是不够的，这能够 根据对溶液加温挥发使酸的浓度提升。

酸铜染剂染出色调不均、发花是怎么回事？如何解决?
染色液表面浮有油星。染色液中的油有多处来源于，一是随染剂带到。尤其是酸碱性元青染剂，配出后液位会浮有厚厚的的一层油星；二是随染色件带到，染色件中的铸铁件和制件的孔眼里都储有油渍。 渗入染色液中的油污如未予去除，当染色件进到染色槽后会快速地罩在制件表面，阻拦染色溶液与制件表面的触碰，进而造成 膜层上不可以得到 匀称、干净整洁的一片染色实际效果。 染色溶液中油污的去除，能用过滤纸滤掉，也能用滥造纸条拖吸，将纸条贴在液位上拖吸几班就可以基础除掉。 为保质保量、缓解染色溶液中油污对染色件导致的危害，染色件进到染色溶液以后，可在染色溶液中提动两下，使原洗罩在制件表面上的浮油过柱出来，那样做在大部分状况下是有一定实际效果的。

酸铜染剂染色后的制件孔眼周边出現偏色是由哪种缘故造成的？
它是制件进到染色液以前清理不完全造成的。染色时孔眼内残余的阳极氧化处理水溶液迟缓地释放出，而造成 该部位的pH值产生变化、染色液的pH值对色膜的危害极其显著，故会出現这一状况。 为防止这一偏色难题，要提升染色前的清理，将这种部位残留的酸、碱性溶液甩尽。 相反，还可依据这一部位的色调来分辨染色液pH值的范畴是不是合乎染色规定，如孔眼周边制件表面的色彩比别的部位佳，这表明染色液的pH值太高高，必须调节，如孔眼周边制件表面的色彩比别的部位差，这表明染色液的pH值是一切正常的。在染色全过程中，孔眼内流出去的酸碱性废水要提升清理。